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  外聚乙烯内环氧树脂粉末防腐钢管可用作建筑给排水、天然气、水处理、蒸馏水管道等。涂层材质:环氧树脂(EP)适用于90C以下的工作环境,钢管涂层有极高的附着力,其涂层硬度高、耐冲击性好,且有较好的耐化学腐蚀性能。可用作建筑给排水、冷热循环水管道的耐热防腐,并能应用于海水循环系统及化工系统等管道防腐。涂层材质:交联聚乙xi(PE-X)适用于100C以下的工作环境,钢管涂层有极高的附着力,其涂层硬度高、耐冲击性好,具有较好的耐化学腐蚀性能。可用作建筑给排水、冷热循环水管道的耐热防腐,并能应用于排污系统、火力发电厂脱liu系统、锅炉系统、海水循环系统及灰渣输送系统等防腐管道。环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜无毒,对水无污染。附着力强,漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。
  外聚乙烯内环氧树脂粉末防腐钢管管件预热:一般采用中频加热,工件温度控制在220℃~240℃范围内,不得超过260℃。内壁环氧树脂防腐钢管具有很强的内聚力,分子结构致密,所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂,附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、*基以及醚键、胺键、酯键等极性基团,赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力,固化收缩率小。一般为1%~2%。是热固性树脂中固化收缩率*小的品种之一环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。环氧树脂防腐钢管组成,无缝钢管直缝钢管螺旋钢管等各种钢制管道.环氧树脂涂料,该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成,乙组份是以改性胺类配制的固化剂。
 
  内环氧外PE涂层管道可采用电焊、卡箍、法兰等多种连接形式。直连电焊补口及补伤方法简便可靠。?内环氧粉末涂层与外单层聚乙烯涂层的设计寿命相当、均可达到50年以上。有效地提高了材料的利用率,符合提倡的绿色、环保、低碳、节能方针。卫生级环氧树脂防腐钢管为改性环氧树脂粉末内、外涂敷管道。具有其优良的综合性能,特别是给水内外涂环氧复合钢管涂层,具有很强的耐腐蚀性,使用外界温度为—40℃~90℃。适用输水温度为—30℃~80℃,还具有良好的耐化学稳定性和耐水性,符合生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准。给水内外涂环氧复合钢管涂层表面光滑、美观、外观颜色可任意选择。由于内壁光滑,可防止微生物的滋生,输送流体阻力小,可增加流量,节省能源。除此之外,和传统的溶剂型涂料相比还具有操作性能好,施工工具可用水直接清洗;对大多基材具有良好的附着力,并可以与水泥或水泥砂浆配合使用;可在室温和潮湿的环境中固化,使用范围广,能与其他水性聚合物体系混合使用,在性能上相互弥补等优点。然而它在应用性能上还存在一些不足,如表干时间长、水的表面张力较高、难以润湿基材;颜填料易于聚集沉淀;水的导电率高,易使金属腐蚀;固化不充分等。因此,要使水性环氧树脂涂料得到更加广泛的应用,必须解决这些问题。环氧树脂产品是通过直接加入乳化剂进行乳化,再通过剧烈的机械搅拌作用,获得乳液粒子,此方法获得的粒子粒径较粗,成膜困难,限制了其广泛使用;后来发展为水溶性固化乳化油性环氧树脂,此种方法仍然存在问题即固化剂浓度高,表面固化快,使得漆膜中的树脂和固化剂分布不均匀,从而影响其性能;较后发展为通过化学改性等方法在固化剂和环氧树脂上连接非离子型表面活性剂的水性环氧体系,该体系中的环氧树脂和固化剂两组分分布均匀,分散比较稳定,可得到均匀的漆膜,同时还具有优异的物理力学性能、电绝缘性能等,从而广泛用于石油化工、冶金、五金交电、汽车、船舶等领域的防腐。

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