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  TPEP防腐钢管TPEP钢管填补了国内钢管佳防腐的空白,价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几,耐腐蚀能力提高了3-5倍。TPEP防腐钢管该涂层还可根据需要进行机械加工,并可以用在动态部件上,增强部件的耐磨、耐气蚀、耐冲刷性能,提高部件在苛刻环境下的使用寿命经过实际应用考核和检验,重腐蚀防护技术日臻成熟,解决了许多其它防护技术未能解决腐蚀问题,为国民经济可持续发展做出了重要贡献,可在以下领域广泛应用:长距离输运油、水、气等埋地管道防护。
  TPEP防腐钢管--外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品,是目前埋地长输管线的钢管防腐形式。是沧州友诚钢管制造有限公司自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线,外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层,内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均丽君匀地涂敷在管体表面上,形成钢塑合金层,简称TPEP钢管,。极大提高了涂层附着力及涂层厚度,增强了耐磕碰,耐腐蚀的能力。该产品于2009年获取国家实用新型专利。2010年获得国家火炬项目。TPEP钢管填补了国内钢管防腐的空白,价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几,耐腐蚀能力提高了3-5倍。TPEP防腐钢管母材包括螺旋管,直缝管,无缝管等,在我国广泛应用于石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构,海洋输水打桩等管道工程领域。
 
  TPEP防腐钢管外壁防腐形式:采用三层结构聚乙烯防腐涂层,厚度≥2.5mm;执行标准:《GB/T20埋地钢质管业聚乙烯防腐层》;内壁防腐:采用热熔结环氧树脂粉末涂层,厚度≥350um,执行标准:《CJ/T120-给水涂塑复合钢管》生产流程:产品内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,粉末经中频的高温加热熔结后均匀地缠绕涂覆在管体表面上,形成内壁防腐层达到了食品级的防腐要求。产品外壁采用3PE防腐加工处理,一层环氧粉末;一层粘胶剂;一层聚乙烯的三层防腐结构。是在外壁防腐技术很先进的3PE防腐形式的基础上,同时对内壁防腐做目前很好的防腐处理,实现了无论外壁还是内壁都达到很好的防腐效果,对钢管主体起到了很好的保护作用,这种形式的防腐处理是目前国内乃至国际上最为先进的钢管整体防腐处理技术。同时也是国内外高要求工程项目的最优防腐处理选择。产品适用于多种条件下的管业输送工程,是对传统管业产品的一次革命,是替代钢筒砼管、球墨铸铁管、PE管等传统产品的选择。
 
  TPEP防腐钢管(3PE外防腐熔结环氧粉末内防腐)优点是:1)结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体,外壁3PE涂层厚度2.5-4mm耐腐蚀耐磕碰。2)内壁摩阻系数小,输送同等流量可以降低一个口径级别3)内壁达到国家卫生标准,光滑不易结垢,具有自清洁功能。4)TPEP防腐钢管是涂塑钢管的第四代防腐产品,防腐性能强,自动化程度高,综合成本低。缺点:施工比较慢,焊接要求较高。内环氧外单层PE与内环氧外3PE比较:聚乙烯和环氧具有优良的耐腐性,但是各有千秋,聚乙烯属于热塑性物质,柔性好,耐磕碰,由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差;环氧树脂属于极性分子,有羟基基团在一定温度下,易与钢管发生反应,附着力极强,但是由于是热固性物质,不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业最佳搭配。涂塑钢管行业由最早的内外聚乙烯,由于附着力问题,发展到内外环氧,但是外环氧层不耐磕碰,后来发展到第三代内环氧外聚乙烯,但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题,最后升级到现在的第四代防腐内环氧外三层结构聚乙烯1)外观质量:目测,涂层表面应平整光滑,不得有明显流淌现象。2)厚度检测:用涂层测厚仪绕焊口两侧补口区上、下、左、位置共8点进行总厚度测量,其最小值不得小于管体涂层的最小厚度。若有小面积厚度不够,可打毛后用双组分环氧涂料进行修补;若厚度不够处的面积超过钢管补口区表面积1/3,则应重新喷涂。每班应对补口涂层进行一次底层、面层厚度检查,如底层厚度达不到厚度要求,再随机抽查一处;如底层厚度达到最小要求,则该班喷涂厚度合格;如底层厚度达不到最小要求,则该班补口施工不合格,按规定处理,或与业主协商解决。3)漏点检测:用电火花检漏仪以5V/um的直流电压对补口区涂层进行检测,如有漏点,应按要求进行处理.管道外防腐层补口:环氧粉末现场热喷涂,环氧粉末现场热喷涂工艺复杂,其工艺中最难控制的是加热和喷涂。当加热到要求温度时,需撤走加热装置,换上喷涂装置。这期间由于环境条件的不同,当换上喷涂装置后,管体本身的温度已发生了变化(逐渐降低)。因此,即使再有经验,也很难保证喷涂环氧粉末时,管体的温度正好是粉末的固化温度。这样就很难保证环氧粉末完全熔融、固化。另外,当涂层要求较厚时,可能会出现外边的环氧粉末不能熔融、固化的情况。对于与管体涂层搭接部分和当补口质量达不到质量要求进行补涂时,很难保证前后两层熔合到一起。总之,就目前的工艺,环氧粉末补口质量很难达到与管体相同的质量要求。最常见的质量问题是环氧粉末未能完全熔融、固化,造成漏点较多。

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