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  TPEP防腐钢管管道外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐钢管(TPEP管道)所用的内防腐材料是根据生产工艺定做的专用粉末。环氧粉末与受热温度有直接关系将环氧涂层的界面特和耐化学特,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特等优点结合起来,从而显着改善了各自的能。将三层结构聚乙烯涂层与熔结环氧粉末涂层技术巧妙结合,为埋地钢管的腐蚀防护提供了方案,内壁熔结环氧树脂粉末(FBE)防腐,解决了管道的内防腐问题,管道糙率小,内壁光滑,水力能良好。通过设计实例分析得出:与同管径管材相比,采用内壁熔结环氧涂层的管路损失可以降低0%以上;在输送相同流量的情况下,其管径可以减小一级,从而降低了成本,减少了能耗。已成为市场上广泛应用的一种大口径输水大口径输水管道的主品。
  TPEP防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂,中间层胶黏剂,外层聚乙烯形成三层结构的防腐层,内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上,形成钢塑复合层,提高了涂层附着力及涂层厚度,增强了耐磕碰,耐腐蚀的能力。但是各有千秋,聚乙烯属于热塑物质,柔好,耐磕碰,由于是非极分子与钢管附着力的持久差;环氧树脂属于极分子,基团在一定温度下,易与钢管发生反应,附着力极强,但是由于是热固物质,不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业搭配。涂塑钢管行业由早是内外聚乙烯,由于聚乙烯与钢管基体附着力不好,后来发展到内外环氧,但是外环氧层不耐磕碰,后来发展到内环氧外聚乙烯。
 
  TPEP防腐钢管的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查,一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。受压容器的强度检验:受压容器,除进行密封性试验外,还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速,同时试验后的产品不用排水处理,对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时,必须遵守相应的安全技术措施,以防试验过程中发生事故。致密性检验:贮存液体或气体的焊接容器,其焊缝的不致密缺陷,如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等,可用致密性试验来发现。致密性检验方法有:煤油试验、载水试验、水冲试验等。钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。涂层具有良好的绝缘性,能在阴极保护作用下抵抗化学腐蚀,达到长期保护的目的。涂层具有很高的玻璃化温度,应用温度范围宽,能在–30~℃之间保持*性能施工方便、无需底漆、固化迅速,可流水线作业,涂装效率高;管道检测和修补简便,涂层质量容易控制。按使用方法可分为:管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为:单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉;TPEP防腐钢管母材包括螺旋管,直缝管,无缝管等,在我国广泛应用于石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构,海洋输水打桩等管道工程领域。管道在不同的工作环境中使用,为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯以达到管道防腐,3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。

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